液壓機 粉末液壓機 匣缽液壓機  坩堝液壓機   型煤液壓機  秸稈粉末壓機  鄭州金熙機械制造有限公司

                                                   鄭州金熙YX61系列液壓機主要技術參數：

主缸公稱力：2000KN       主缸回程力：150KN      主缸行程350mm   頂料缸公稱力200KN       頂料缸行程：150mm    工作臺至活動梁高度700mm 350mm        活動工作臺高度速度：快速下行260mm/s  壓制15mm/s   回程180mm/s      

電機功率15Kw

適用領域

主要適用于金屬材料的冷擠壓成型，金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；

也適用于金屬材料的沖孔、淺拉伸、等工藝。

適用于金屬材料冷（熱）擠壓成型，特別適用于階梯軸類、盤類、齒輪類零件的緞粗、拔長、擴孔等冷（熱）擠壓成型工藝。

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                                                  鄭州金熙單柱液壓機

1、框架式結構三梁四柱液壓機，剛性好、精度高；四柱式結構簡單、經濟適用四柱液壓機。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。

5、導軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置全自動四柱液壓機。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性良好。

7、電氣系統采用P L C控制。

8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，時間可調。

9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓力機 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 鄭州市金熙該系列產品液壓機由服務器及調節組織兩絕大多數構成框架式四柱液壓機，根據主管及電氣裝置聯絡起來組成一體。服務器包含整體機身、主油缸、壓射油缸及允液系統軟件寺。現將各部位構造和功能如下所示： 1、整體機身 整體機身由上橫梁、滑塊、操作臺、立柱、卡緊螺母、調整螺母等構成，上橫梁和操作臺用四根立柱與卡緊螺母益航一到底剛度桁架結構，滑塊則由四根立柱導向性，在蹭作左右健身運動。根據調整四個調整螺母，可調整滑塊下平面圖對操作臺櫥柜臺面的不平面度及行程安排時的不平整度。在滑塊下平面圖及工作中臺子上平面圖上，配有TV型槽，能配M24的地腳螺栓安裝工人模貝用。 在操作臺中間有一圓洞，頂出缸由壓套壓緊于圓洞內的樓梯上，在上橫梁中間孔壁，配有主油缸。主油缸由缸口端階梯和大螺母擰緊于橫梁上。滑塊中間的孔眼，是用于裝主液壓缸的，由螺母和螺紋法蘭反滑塊與主液壓缸聯成一體。在滑塊四立柱孔壁，配有導柱，便于于損壞后改換同，在外界均配有壓配式的壓加油杯，用于潤化立柱——導柱健身運動付，在管口端均配有防塵圈，以避免廢棄物進到健身運動付，維持活動的清潔。在卡緊螺母和調整螺母上，均裝有固定螺釘的紅銅墊，設備調節好后，扭緊螺絲可避免螺母松 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成形機 鉗鍋成形機 碳碳復合材料成形機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

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                                         500T液壓機的主油缸介紹——鄭州金熙

     主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。

坩堝匣缽四柱成型機簡介：

坩堝匣缽四柱成型機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。不需要任何添加劑，四柱液壓機設備更適合金屬屑量大的企業，大型鑄造廠，風電部件鑄造企業，銅鋁產品生產企業客戶選購。

坩堝匣缽四柱成型機的工作原理：將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油，活塞桿伸出，并復位，然后子缸后腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當沖頭進入模腔后，主缸后腔進入壓力油，主缸開始攻進將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進油，活塞桿回退，帶動抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進油，活塞桿伸出，帶動抽塊將餅塊推出餅塊，同時復位。 后子缸前腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭上升，并復位，完成一次壓餅循環過程，并進入下一次循環程序。

框架式液壓機的排氣設置有哪些要求

框架式液壓機在我們的生活中起著非常重要的作用，那么您知道框架式液壓機的排氣設置有哪些要求嗎？ 以下是詳細的介紹：   在正常情況下，液壓要求低的液壓缸通常不計劃特殊的排氣設備。 相反，油口位于氣缸兩端的高點。 這也允許空氣和油一起排放到油箱中。 對于需要高速穩定性的液壓缸和大型液壓缸，通常需要提供特殊的排氣設備，該排氣設備也位于液壓缸的高點。 例如，將排氣塞放在汽缸蓋的上部，在排氣時松開螺絲，并使汽缸往復運動幾次，直到機油排出為止。 用盡后，擰緊螺絲。 液壓缸混入空氣中會導致液壓機蠕變。 另外，蠕動液壓缸的原因還包括：   （1）液壓缸內部壓力停滯。 液壓缸內部零件組裝不當，零件變形，磨損或超出幾何極限值，動作阻力太大，液壓缸活塞速度隨行程方向變化，打滑或蠕變 。   （2）氣缸孔光滑度差或加工過度。 因為活塞和氣缸，導軌和活塞桿有相對運動，所以如果光滑度較差或液壓缸孔超過規定值，則磨損會增加，并且氣缸中心線的線性會降低。   （3）密封質量與打滑或蠕變直接相關。 仍然有很多人對框架式液壓機的特性不是特別清楚，所以今天讓我詳細介紹一下！   1.計算機優化結構設計，經濟實用，結構簡單。   2.液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續管路和泄漏點。   3.獨立的電氣控制系統，運行可靠，動作直觀，維護方便。   4，采用按鍵集中控制，具有手動和半自動三種調節方式。   5，通過操作面板選擇，可實現定壓定距兩種成型工藝，并具有保壓功能。 6. 滑塊的工作壓力，空載快遞的行程范圍和緩慢的工作速度可以根據工藝要求進行調整。