主要技術參數：      

      公稱力：1000KN   液體工作壓力25Mpa     拉伸滑塊拉伸力630KN   頂出缸頂出力190KN    拉伸滑塊開口高度1100mmm   拉伸滑塊行程600mm      壓邊滑塊行程300mm     主電機功率：7.5KW 。

       壓邊滑塊可通過定位銷聯為一體，實現單動工藝動作；機、電、液、一體化安全裝置，如油缸下腔支撐回路兩梁四柱液壓機，油缸上下腔互鎖回路等安全性改善四柱液壓機，進口PLC控制，工作靈敏可靠。

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鄭州市金熙框式液壓機品質有確保 性能特性： 選用總體厚鋼板結構聲卡機架，具備充分的剛度。 滿載左右速度快，變壓速度快用電量低。 零配件選用進口件，水平高。配有光學保護設備。 可用行業： 五金制品、壓紋、復底復模等領域產品成型的用處全自動四柱液壓機。清雅的常見設備有： 腕表手表表殼表帶、表鏈、鏈機、雙眼零配件、西廚具、各種各樣徵章、紀念金幣、加熱管成型等，不銹鋼材料的淺拉申脹形及各種各樣零配件的校準安裝等。 購買框式液壓機就到鄭州市金熙。

                                       鄭州金熙600T液壓機

公稱力 630 KN       液體工作壓力 28     油缸行程260 mm       開口500MM

液壓缸徑Φ170 MM      塞桿徑 Φ125 MM     立柱直徑Φ70 MM      工作臺效面積MM 520左右 MM

占地面積1700*900 MM     機器的高度1850 MM      快進速度26 MM/S     電機 5.5KW

售后服務：

產品保修：凡購我司產品，從安裝調試結束之日起，一年之內，出現影響設備使用故障的，一律免費維修，超出一年的，實行終身維護；

產品維護：提供免費終身技術支持和技術咨詢服務框架式四柱液壓機。

所售產品在交貨后30天內如下情況實行三包：

產品不符合訂貨要求，造成不能正常使用；

產品與訂貨產品型號不符；

物流運輸中，造成產品損壞；

產品存在不可修復或影響生產的缺陷

鄭州金熙歡迎您的光臨。

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓力機 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 四柱液壓機的結構特點有什么呢？鄭州市金熙液壓機為您敘述。 四柱液壓機具備獨立性的動力裝置和電氣控制系統，選用按紐集中控制系統，可完成調節、手動式及全自動三種工作方式：設備的壓力、抑制速率，滿載快下滑和減速運動的行程安排和范疇，均可依據工藝必須完成調節，并能進行頂出工藝，可帶頂出工藝、拉申工藝三種工藝方法，每一種工藝又為均勻，定程二種工藝姿勢選擇，均勻成形工藝抑制后具備頂出記時及自動往返。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

如何防止空氣進入四柱液壓機的液壓系統

如何防止空氣進入四柱液壓機的液壓系統？ 編輯在此告訴所有人：

      1、經常檢查四柱液壓機油箱中油位的高度，以保持足夠的油量。

      2、在工作過程中，機油將被磨損，應及時補充相同規格的新機油。

      3、即使油位低，吸油管1：3和回油管端口也應保持在油位以下。

      4、使用性能良好的密封件。 失效的密封件應及時更換。 管道接頭和接頭表面的螺釘應擰緊。

      5、在使用中，請嘗試防止系統壓力降至大氣壓以下或形成部分真空。

      6、四柱液壓機的液壓系統不可避免地要進入空氣。 為了空氣，一些油缸在上部設有排氣門。 在啟動機器之前，應打開排氣門，以使氣缸在較大的行程范圍內往復運動幾次，以從系統中排出空氣。

      7、更換油箱中的油后，應將機器循環幾次以清除系統中的空氣。

在日常使用中，我們不要忘記維護四柱液壓機，以提高成效率。

      四柱液壓機設備處于正常運行狀態，其加工目的主要是利用液壓泵輸送的液壓油的靜壓力對工件進行加工。 加工制造企業使用的四柱液壓機一般使用100噸以上的液壓機。 這些類型的液壓機通常使用液壓插裝閥。 因此，在生產工件時，通常液壓工作不正常。 四柱液壓機的維護和保養不容忽視。 任何機器在使用過程中都會遇到一些故障。 四柱液壓機也是如此。 將會發生故障，并且須解決故障。

      四柱液壓機故障的主要原因是液壓系統中的主閥嚴重磨損，導致碎屑的產生。 液壓機將被卡住。 液壓油泵的流量異常，液壓泵的流量和壓力引起反沖。 液壓缸上部的沖洗閥沒有打開，通常不會上升。 液壓系統的下部腔室方向閥是固定的，并且液壓油進入上部和下部系統。 液壓系統的加注閥的閥芯被卡住，這可能是由碎屑或彈簧斷裂引起的。

      四柱液壓機回路的故障也會導致液壓機無法正常工作。 建議使用螺絲刀對準換向閥的兩端，看是否可以卡住。 液壓系統是否平衡移動。